技術(shù)創(chuàng)新支撐中國“制造”躍向“創(chuàng)造”

　　——訪大連機床集團董事長陳永開

　　從2011年下半年開始，機床行業(yè)總體上進入了下行通道。今年上半年，在全行業(yè)虧損面達40%的情況下，但是大連機床依然盈利2.2億元。記者就此采訪了前來參加夏季達沃斯論壇的大連機床集團董事長陳永開。

　　記者：大連機床集團在全球經(jīng)濟不景氣環(huán)境下仍然盈利的秘訣是什么？

　　陳永開：“借船出海”“彎道超車”是大連機床成功的戰(zhàn)略之一。近年來，我們先后并購了2家美國、1家德國擁有國際頂尖技術(shù)的機床公司，并相繼與世界一流的數(shù)控機床和功能部件生產(chǎn)企業(yè)合資合作，從中掌握了多種世界頂級技術(shù)，并在擁有核心專利的基礎(chǔ)上，將國外先進技術(shù)大量移植到國內(nèi)，實現(xiàn)國產(chǎn)立臥式加工中心、數(shù)控車床、柔性加工系統(tǒng)等產(chǎn)品技術(shù)升級。正是通過這一系列引進消化吸收和再創(chuàng)新，我們的產(chǎn)品實現(xiàn)了從制造到創(chuàng)造的轉(zhuǎn)變。

　　同時，在新一輪東北老工業(yè)基地振興政策下，國家對做強傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)再次作出新部署，支持高檔機床等優(yōu)勢裝備走出去拓展市場，大連機床又牢牢抓住了這一有利時機，進一步提高核心競爭力，加速優(yōu)勢產(chǎn)品走出去。

　　當然，這一切離不開技術(shù)創(chuàng)新體系的支撐。作為企業(yè)自主研發(fā)的基地，我們的技術(shù)中心有近1200名國內(nèi)外工程技術(shù)人員。我們在國內(nèi)共設(shè)立了自動化裝備研究所、加工中心研究所、數(shù)控車床研究所等8個研究機構(gòu)，在美國和德國設(shè)有3個技術(shù)分中心；與國內(nèi)外著名研究院所、大學(xué)開展產(chǎn)學(xué)研合作，與業(yè)內(nèi)企業(yè)、上下游客商結(jié)成產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，資源整合，協(xié)同開發(fā)，利益共享。

　　近年來，大連機床每年研發(fā)投入都在5億元左右，通過技術(shù)攻關(guān)與創(chuàng)新，開發(fā)出了大型5軸聯(lián)動鏜銑床，5面體加工中心，5軸聯(lián)動高速加工中心，5軸聯(lián)動立、臥式車銑復(fù)合中心等新產(chǎn)品。這些產(chǎn)品不僅具有自主知識產(chǎn)權(quán)和品牌，而且達到或接近了當代世界機床的先進水平。在5大類數(shù)控機床，8大類功能部件，智能化加工生產(chǎn)線等7方面關(guān)鍵技術(shù)和基礎(chǔ)共性技術(shù)等領(lǐng)域，突破了一批制約我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的核心技術(shù)，形成了一批在國際市場上具有競爭力的高端產(chǎn)品。

　　記者：今后大連機床發(fā)力的重心將主要集中在哪些領(lǐng)域？

　　陳永開：我們將繼續(xù)全面實施以市場為核心，“內(nèi)抓管理、外抓布局”發(fā)展戰(zhàn)略，準確把握“高速、高效、精密、智能、復(fù)合、節(jié)能、環(huán)保”的產(chǎn)品發(fā)展趨勢，瞄準戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，實施走出去戰(zhàn)略，積極尋求國際尖端技術(shù)合作，將自身的技術(shù)、資本、管理和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能送出國門，促進企業(yè)快速發(fā)展。大力加快自主產(chǎn)品研發(fā)，牢牢占據(jù)國內(nèi)機床行業(yè)領(lǐng)先地位，達到國際先進水準，起到維護國家經(jīng)濟安全和國防安全的重要作用。自主研發(fā)制造精密玻璃雕刻機、單端面拋光機、金屬雕銑機及雙端面拋光機等直接服務(wù)于手機、半導(dǎo)體、電信等國際高端企業(yè)和尖端技術(shù)領(lǐng)域。

　　記者：目前國產(chǎn)機床與國外機床行業(yè)的差距主要體現(xiàn)在哪些方面？

　　陳永開：與世界最先進產(chǎn)品相比，國產(chǎn)機床總體差距不僅體現(xiàn)在核心技術(shù)的掌握上，還體現(xiàn)在產(chǎn)品的外觀精細度方面。

　　在解決好技術(shù)創(chuàng)新問題的同時，從2014年開始，大連機床首先從產(chǎn)品的外觀入手再到內(nèi)在質(zhì)量，在產(chǎn)品的設(shè)計、工藝、加工、裝配、檢測全過程開展了全方位的精細工程。

　　我們摒棄了過去傳統(tǒng)的設(shè)計方法，完全采用國外最先進的設(shè)計理念；制造要求高于國家標準，有些產(chǎn)品甚至超過了國際標準；在加工過程中，智能化管理使每一個零件的條碼除了明確“身份”以外，在運輸傳遞過程中還增加了各種保護裝置；流水線上的自動化裝配更使每一個零部件保證沒有一絲一毫的“超標”，極大地縮小甚至消除了內(nèi)外差別。

　　記者：在“中國制造2025”戰(zhàn)略背景下，大連機床將迎來怎樣的發(fā)展機遇？

　　陳永開：近年來，大連機床一直把目標鎖定在高端產(chǎn)品上，先后為國家重點行業(yè)、重點領(lǐng)域提供了多種關(guān)鍵核心設(shè)備。這些產(chǎn)品的研發(fā)和應(yīng)用，完全符合國家《中國制造2025》規(guī)劃要求，為大連機床大步發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。

　　我們認識到，用信息化改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，既是國家的戰(zhàn)略決策，更是企業(yè)發(fā)展的必由之路。對于企業(yè)來說，這條道路早走比晚走好。利用互聯(lián)網(wǎng)和移動終端搭建遠程服務(wù)平臺，是目前大連機床“兩化融合”的主攻方向。為此，大連機床集團提出了構(gòu)建“三平一云”的信息智能化超前服務(wù)平臺。當機床在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障，服務(wù)平臺能及時把采集到的信息傳遞給用戶和相應(yīng)的技術(shù)專員，用戶可以體驗到“工藝專家級別”數(shù)據(jù)服務(wù)。我們已經(jīng)著手利用互聯(lián)網(wǎng)和移動終端技術(shù)來搭建“遠程服務(wù)平臺”。未來，根據(jù)用戶需求提供產(chǎn)品及技術(shù)支持的傳統(tǒng)單向“線”式服務(wù)，將被大連機床“三平一云”的多維度、智能化平臺取代。（經(jīng)濟日報記者 林火燦 蘇大鵬）